监督站编制有限，监督员人均负责10-20 个项目的监管工作，监督力量不足。
监管要求愈加精细、规范、全面，并新增消防、人防监管，监督内容繁杂，监督压力大。
监管工程底数不清，质量、安全、消防、人防分属不同专业领域，监管数据不互通，形成数据孤岛。
许多监管单位信息化建设水平低，监管信息化系统或老旧或缺失，监管缺乏技术抓手。
提供统一用户体系，融合市区住建局、市区监督站、建设、勘察、设计、施工、监理、安全监测、质量检验、起重机械安装拆卸和维修保养等工程建设现场参与用户。
通过数据治理，融合施工许可、工程监督、质量检验（建材、混凝土、预先制作的构件）、安全监测（深基坑、起重机械、风险管控）、文明施工（视频、扬尘噪音）等业务数据。
以“系统互融互通、数据可视印证”为理念，实现联动式的融合监管：例如对工地签发停工通知后，联动禁止混凝土浇筑和试块见证取样，并对停工期间安全监测行为进行预警。
以建设工程全过程监管业务需求为导向，涵盖工程监督管理（现场监督）、安全监管、质量监管、文明施工、人防消防和质安量化评价6 大模块，全面贯通从工程监督交底到联合验收的7 大工程建设阶段。从监督管理过程维度，实现了监督前、监督中、监督后的工程监督全周期数字化；从监管业务维度，实现了安全、质量、文明施工、消防人防和质安量化评价等监督内容全覆盖，全方面提升监督效能。
基坑工程安全监测预警系统借助“互联网+ 监管”模式，以管控安全监测工作为抓手，围绕基坑工程全生命周期业务流程，建立健全基坑安全生产分级分类预警机制。
可接入传统监测仪器和自动化监测仪器，支持监测数据上传后统一解算，通过多种算法的“粗差库”进行异常监测结果提示，分层级触发预警信息，打造分级监测预警闭环处置流程。通过关键信息整合、智能分析判断，及时处置安全风险隐患，有实际效果的减少深基坑安全生产隐患，提高监管部门事中、事后监管水平。
实现了起重机械安装、拆卸、使用实施全流程数字化监管，通过信息化手段有效提升建筑起重机械作业流程管理上的水准，全面强化事前、事中、事后监管，进一步规范作业流程，减少安全隐患，降低事故发生率，助力政府行业主管部门实现建筑起重机械的规范化、标准化和信息化监管。
针对建设工程建设项目安全风险监管的难点痛点，基于风险管控与隐患排查双重预防机制，建立工程安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，根据工地安全有关要求，对施工现场关键人员的履职行为进行指引、管控，实现施工安全风险的信息化、常态化管理。结合桌面端和移动APP，解决现场安全风险规范化管理、常态化管理及过程记录存证及时采集的问题，提升工程安全工作的时效性。
覆盖工程建设项目质量检验过程，将过程管理和检验测试的数据相结合，通过检验测试的数据进行质量管理和安全管理的工作，及时有效地发现工程存在的质量上的问题，有效保证工程质量检验管理需求。充分运用数字化手段提升监管精准化水平，加强监管事项清单数字化管理，弥补监管短板，提升监管效能。
建立了预制构件生产及质量控制全过程可追溯的编码标识系统，实现预制构件生产质量的全生命周期跟踪管理。
实现了从生产合同、生产计划、材料入库、构建生产质量检查、构件成品检查、入库、出库、工地签收的全生命周期监管。
为监管部门、构件生产企业、建筑设计企业、监理单位、实施工程单位（项目部）、第三方检验测试单位开通使用专属端口，助力实现构件生产全过程监管。
全面融合汇聚各领域数据，对接采集不同政府行业监督管理业务系统数据，有实际效果的减少企业和管理人员信息重复录入，助力政府监管和企业管理提质增效。
整合并监管建设工程监督相关的业务数据，对工程项目施工监理单位、监理单位、监测单位方案评审、现场施工、工地管理等各类行为做监督和分析，根据设定的各类规则进行自动化考核评分，进一步规范参建单位的现场行为，加强建设工程行业的规范和管理，助力监管部门进行相对有效监管。同步对各单位评分进行评分排名，并同步纳入诚信评分体系，加强各单位监管，提升整体监督管理效果。
